Проект дистанционного централизованного управления - Кремниевая сталь

Первый в мире проект дистанционного централизованного управления кремниевой сталью, общее планирование и основная производственная линия совместно планируются и завершаются WQY и группой Hongwang. Прокатный стан кремнистой стали всех серий специальный 2. Первый в мире прокатный стан кремнистой стали всех серий с шестью клетями 3. Стан APL с дистанционным централизованным управлением группы Hunan Honqwang (ориентированный + неориентированный двойного назначения).

Проект дистанционного централизованного управления-Нержавеющая сталь

Первая линия холодной прокатки нержавеющей стали с дистанционным централизованным управлением в Китае, проект Yangjiang Hongwang, все агрегаты непрерывной прокатки, 20-валковый стан, вертикальная линия блестящей обработки и другие агрегаты заключены по контракту с WQY Metallurgical General. На территории нет операционного помещения для всего оборудования. , и работа контролируется удаленным централизованным управлением. (Центр удаленного централизованного управления Янцзян Хунван)

Оптимизация объекта

За исключением всей линии стана, мы также профессионально занимаемся модернизацией оборудования и оптимизацией систем для максимального повторного использования существующих деталей, исходя из фактических рабочих условий и внедрения самых передовых технологий, чтобы в значительной степени сэкономить инвестиции в оборудование и производственные затраты. Модернизация стана с 6 валами в стан с 18 валками (типовой образец) 1. До модернизации диаметры рабочих валков варьировались от 200 до 240 мм, которые были настолько большими, что приводили к небольшому обжатию прокатки, слишком большому количеству проходов и низкой эффективности. Минимальная толщина могла достигает всего 0,6 мм для полосы шириной 1250 мм; 2.После модернизации диаметр валков стана 18 уменьшается со 120 до 140 мм, минимальная толщина достигает 0,25 мм при ширине 1250 мм, поэтому эффективность прокатки значительно увеличивается за счет большего уменьшения каждого прохода; 3.Большинство изношенных объектов были модернизированы путем повторного использования существующих деталей, например, опорных валков, для снижения производственных затрат и повышения эффективности.

Установка регенерации кислоты

1. Большое количество отработанной кислоты, образующейся в процессе травления смешанными кислотами, создаст большую нагрузку на рециркуляцию воды, если ее устранить непосредственно из-за высокой концентрации кислоты и ионов металлов, что также приводит к потере большого количества ресурсов и приводит к высокой себестоимости продукции. 2. Система перерабатывает кислотные отходы посредством прокаливания и промывки. Содержащиеся соли металлов преобразуются в окислительно-восстановительной реакции при высокой температуре и используются повторно. 3.Основные технические параметры: Производительность обработки: 2500～6000л/ч. Скорость рециркуляции HF: >95%. Степень рециркуляции HNO3: 70%～75%. Практически нулевое удаление сточных вод. Почти 100% переработка ионов металлов.

Система утилизации

1. В процессе кислотного травления образуется большое количество выхлопных газов, содержащих опасные загрязняющие вещества, такие как HF и NOx. 2. Эта система утилизации удаляет HF и NOx из выхлопных газов посредством промывки, абсорбции и денитрации, чтобы гарантировать их выбросы в соответствии со стандартами. 3. С помощью этой системы загрязняющие вещества в выхлопных газах могут быть переработаны в соответствии со следующими стандартами: HF<5мг/м3, NOX<200мг/м3.

Многовалковая линия правки натяжением

Форму мягких материалов после отжига или твердых материалов после обезжиривания можно улучшить путем определенного удлинения, изгиба и выпрямления в этом агрегате.

20-валковый прокатный стан с разъемными блоками

Конструкция «Zero Crown» для цельнолитого корпуса стана ·Высокий модуль прокатки и сила прокатки, излучаемая и приложенная к каждой секции корпуса; ·Большое уменьшение прохода при небольшом диаметре рабочих валков; · Обеспечение осевой и радиальной регулировки формы валков, компенсации диаметра роликов, регулировки линии прохода и т. д.; ·Гидравлическая система завинчивания и гидравлическая система AGC, благодаря которым обрабатываемые материалы могут получить превосходную плоскостность и высокую точность измерения.

Реверсивный стан холодной прокатки высокой точности 20Hi

Новейший двадцативалковый прецизионный прокатный стан, разработанный компанией, оснащен импортными формовочными роликами, кромкомерами и толщиномерами (со сканированием поперечного сечения). Он имеет возможности онлайн-обнаружения кромок и использует ведущую полностью автоматическую систему управления формой с обратной связью в стране и за рубежом. И управление трансмиссией с максимальной скоростью производства 600 м/мин и минимальной толщиной прокатки 0,02 мм. Эта мельница оснащена конструкцией с двойным приводом двигателя, которая может одновременно обеспечивать высокоскоростное производство твердых и средней толщины, а также стабильное и высокоточное натяжение мягких и ультратонких марок для управления производством.